該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀青海

我國對流散熱器目前主要有哪幾種？答：我國對流散熱器主要種類：鑄鐵散熱器：柱型、翼型鋼制散熱器：板型、柱型、管柱型、串片型、翅片管型、衛(wèi)浴型、鋼鋁復(fù)合柱翼型銅管類散熱器：銅鋁復(fù)合柱翼型、銅管鋁片對流型、衛(wèi)浴型鋁制散熱器：鋁制柱翼型、鑄鋁柱型不銹鋼散熱器：不銹鋼柱翼型、衛(wèi)浴型造成對流散熱器腐蝕的主要因素有哪些？答：不同金屬材質(zhì)散熱器腐蝕的因素有差異，綜合說來主要因素如下：原材料本身抗腐蝕能力低，以及加工過程中的損傷和減薄供暖水質(zhì)不當(dāng)運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)對流散熱器上必須裝放氣閥嗎？答：有的系統(tǒng)由于散熱器及水平支管均有.1的坡度，空氣可以自然排出，這時(shí)散熱器上的放氣閥并非必要。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一體式空壓系統(tǒng)的儲(chǔ)氣單元主要有1組壓力緩沖罐6L容量，減少空壓機(jī)出氣后壓力波動(dòng)，提高用氣體穩(wěn)定；潔凈氣儲(chǔ)氣罐24L容量，保障臨時(shí)大氣量用氣。而且全部采用鋁合金擠壓成型工藝；不需要通過壓力容器的檢測報(bào)告。都經(jīng)過陽極氧化和處理，延長使用壽命，減少氣體二次污染的可能。由此可見，一體式空壓系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性是無其他設(shè)備可比的，一臺(tái)設(shè)備就是一個(gè)空壓系統(tǒng)，換句話說：一臺(tái)設(shè)備的價(jià)格就能擁有一整個(gè)空壓系統(tǒng)，是所有中小企業(yè)單位完整的壓縮空氣系統(tǒng)解決方案。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。、冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。、與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。